華液液壓系統(tǒng)元件的安裝要點

液壓油缸廠家安裝液壓系統(tǒng)元件有哪些需要注意的事項？本文為大家詳細(xì)介紹一下：

1.液壓管路

(1)根據(jù)壓力和使用場合選擇油管。 油管必須有足夠的強(qiáng)度,內(nèi)壁應(yīng)光滑、清潔、無砂、無銹、無氧化皮，對于長期存放的管道，加工前應(yīng)進(jìn)行酸洗、徹底清洗、沖洗、檢查。

(2) 用鋸切割管子時，截面與軸線方向的不垂直度應(yīng)為±0.5°，銳邊必須鈍化并去除鐵屑，截面允許有橢圓度 加工彎管時為10%。 當(dāng)其外徑<14mm時可用手和一般工具彎管，較粗鋼管宣用手動或機(jī)動的彎管機(jī)彎管,彎管半徑一般應(yīng)比管子外徑大3倍。

(3)安裝管路要求是，線路較短，轉(zhuǎn)彎盡可能要少，管路的較高部分應(yīng)設(shè)排氣裝置，以便啟動時放氣。

(4)安裝橡膠管時，應(yīng)避免急轉(zhuǎn)彎，其彎曲半徑R≥(9~l0)D(D為軟管外徑)。不要在靠近接頭根部折彎，要求軟管接頭至開始彎曲處的距離L≥6D。軟管工作時不應(yīng)扭轉(zhuǎn)。

(5)吸油管不得漏氣，也不應(yīng)阻力太大，以防進(jìn)氣或吸油困難產(chǎn)生氣蝕。

(6)回油管口須伸到油箱油面以下，防止飛濺產(chǎn)生氣泡。溢流閥的回油管不能直接和泵的入口連通，一定要通過油箱，否則油溫將會過高。

(7)全部管路安裝程序分兩次進(jìn)行，先進(jìn)行試裝配，將管接頭及法蘭點焊在合適位置上，當(dāng)全部管路試裝合格后，拆下來進(jìn)行酸洗后再正式安裝。

2.其他液壓元件

(1)所有液壓元件都要進(jìn)行壓力和密封試驗，合格后方可安裝。安裝前應(yīng)將各種自動控制儀表進(jìn)行校驗，以免失誤。

(2)安裝各種控制閥時，應(yīng)注意其進(jìn)油口與回油口的方位。用法蘭安裝閥類件時螺釘不能擰得過緊，過緊有時反而會造成密封不良。

(3)安裝液壓缸應(yīng)牢固可靠，為防止熱膨脹影響，當(dāng)行程大和溫度高時，缸的一端必須保持浮動。液壓缸的密封圈不要太緊，特別是U形圈，以免阻力過大。

(4)液壓泵傳動軸與電動機(jī)驅(qū)動軸不同軸度偏差應(yīng)小于0.lmm，一般采用撓性聯(lián)軸節(jié)連接，不允許用膠帶直接帶動泵軸轉(zhuǎn)動，以防泵軸受徑向力過大，影響泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(5)安裝液壓泵時其旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)、出油口應(yīng)符合技術(shù)要求。

(6)各類液壓泵的吸油高度，一般小于0.5mm。