液壓油缸密封部位的運(yùn)動(dòng)精度及壓力調(diào)試

液壓油缸密封部位的運(yùn)動(dòng)精度和密封質(zhì)取決于被密封件的安裝與加工精度和密封件的安裝精度，密封溝槽加工的不同精度、活塞與液壓油缸安裝不同心及偏心載荷等都會(huì)使密封面產(chǎn)生徑向偏移，導(dǎo)致密封壓力在密封圓周上分布不均勻，既損壞導(dǎo)向精度又破壞密封性能。因此武漢華液傳動(dòng)制造有限公司液壓缸組件須保證液壓缸各件加工的同軸度精度和安裝精度。除此之外，密封件在設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)考慮以下內(nèi)容。

①因?yàn)槊芊饧诎惭b時(shí)受到擠壓，為避免受損，須在缸孔人門處及活寒桿端部加工成15°-20°的倒角，c值可根據(jù)密封件公稱尺寸的不同而合理選取，表面粗糙度值須達(dá)到R,1.6μm且棱邊要倒圓并太除毛刺。若密封件安裝時(shí)耍穿過橫向孔，在過渡孔處也須倒角或倒圓。

②通常被密封表向和溝槽表面不允許存在小的溝槽、劃傷、壓痕、凹坑、偏心或螺旋狀的加丁痕跡，溝槽表面粗糙度值須達(dá)到札3.2μm，配合面表面粗糙度須達(dá)到0.8μm。對(duì)動(dòng)密封，其表面要求比靜密封更高。使用液壓系統(tǒng)時(shí)，需要對(duì)其壓力進(jìn)行調(diào)試時(shí)，有哪些要求呢？

液壓系統(tǒng)在將活塞式蓄能器充好氣后，就可以開端體系的壓力調(diào)試了。體系的壓力調(diào)試應(yīng)從壓力調(diào)定值高的主溢流閥開端，脫硫液壓體系的高壓力位20mpa。逐次調(diào)整每個(gè)分支回路的各種壓力閥。

液壓體系中分支回路里有許多的減壓閥，調(diào)定壓力有12mpa、8mpa、7mpa、3mpa、2mpa等，每完結(jié)一個(gè)壓力調(diào)定后，需將調(diào)整螺桿鎖緊。壓力調(diào)定值及以壓力聯(lián)鎖的動(dòng)動(dòng)作和信號(hào)應(yīng)與規(guī)劃相符。

調(diào)速是在原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不變的情況下，調(diào)理作業(yè)組織的作業(yè)速度使其與外負(fù)載運(yùn)動(dòng)需求相適應(yīng)，合理地使用液壓系統(tǒng)能量。速度調(diào)試應(yīng)在正常作業(yè)壓力和正常作業(yè)油溫下進(jìn)行；遵從先低速后高速的準(zhǔn)則。通常的作業(yè)機(jī)械都需求可以調(diào)速。