液壓機的工作油缸負荷大,工作頻繁,經(jīng)常因設計、制造或使用不當而過早損壞。拉桿液壓油缸的損壞部位多在法蘭與缸壁連接的弧形部分,其次是缸壁過渡到缸底的弧形部分,缸壁出現(xiàn)少量裂紋,有些因嚴重的氣蝕而損壞。從使用上看,它在損壞時一般都承受了大量的工作載荷,裂紋逐漸形成并擴大,屬于疲勞損壞。
小編需要采取全面的預防措施,以確保液壓油缸系統(tǒng)正常工作。因此,有必要對液壓系統(tǒng)建立專門的預防性維護制度,其首要任務是嚴格檢查工作油的狀況。換油時,維修服務人員應到場,協(xié)助對系統(tǒng)進行全面檢查,檢查項目包括:
(1)檢查整個管道系統(tǒng)有無壓扁、彎曲和損壞,軟管有無扭結、劃傷或過度彎曲;
(2)為防止任何微小的灰塵和污垢粘在內(nèi)部零件上,應盡可能用蒸汽清潔整個系統(tǒng);
(3)檢查油箱或油箱,檢查油位是否充足,還要注意加油過程中是否出現(xiàn)泡沫、湍流或渦流現(xiàn)象,這些現(xiàn)象是空氣進入的跡象,并且在通風口出現(xiàn)泡沫證明空氣已經(jīng)進入;
(4)檢查管道及其他部件是否因過熱剝落,是否有燒焦味,油是否變黑變稠,用溫度計測量油溫;
(5)在接縫處涂抹肥皂泡沫檢查是否有泄漏。有滲漏的地方可能有油漬,因為油會吸收污漬,但有油漬的地方,不一定有滲漏。另外,過熱往往預示著漏水,發(fā)現(xiàn)漏水的接頭要隨時擰緊;
(6)聽有無異響,液壓泵有“咔嚓”聲,說明可能是進入空氣產(chǎn)生氣穴,或已被臟物磨損;
(7)定期檢查液壓泵的工作能力。